テクニカルベニヤとテクニカルベニヤの製造工程

テクノロジーベニヤのコンセプト

テクノロジーベニヤは科学的には再構成化粧ベニヤとして知られており、天然の木目を模倣するために使用される人工木材ベニヤの一種です。テクノロジーベニヤは、現代の科学技術的手段によって加工された木材の表面材です。高度な製造技術により天然木の風合いや感触を保ちながら、耐摩耗性や耐食性などの木材の物性を向上させています。技術的化粧板の出現により、家具、建築、その他の分野に、より豊富で高品質な材料の選択肢が提供されます。

テクニカルベニヤの製造プロセスには主に次の手順が含まれます。

‌素材の選択と軟化処理‌:まず、組織が均一で、組織が真っ直ぐで、切断しやすい丸太を選びます。その後の切断効果を高めるため、木材を柔らかくしてから剥がします。一般的な方法は、木材を熱湯に浸して木材の硬度を下げ、切断抵抗を減らし、ベニヤの品質を向上させることです。

‌剥がしたベニヤ‌:軟化処理後の木材は剥離工程に入ります。木材を剥離機で薄くスライスしたもの、つまりベニヤです。剥離工程により、後続の染色や接着などの工程に適した、高品質で均一な厚さの単板が得られます。

‌染色処理‌:剥がした単板は通常、木材の天然色素や不純物を除去するために漂白され、単板の色がより均一になるようにします。次に、製品の要件に応じて、高級木材の質感と色をシミュレートし、ベニヤの装飾効果とシミュレーションを強化するために染色処理が実行されます。

‌乾燥処理‌:染色されたベニヤは洗浄され、乾燥プロセスによってベニヤの水分含有量が減少します。乾燥プロセス中、ベニヤの含水率は通常約 8% ～ 12% に保たれます。これにより、後続の加工中にベニヤが反ったり変形したりするのを防ぎ、ベニヤの安定性と品質を確保できます。

接着:異なるトーンのベニヤを重ね、接着剤を均等に塗布します。通常、使用される接着剤は高い耐水性と適度な柔軟性を備えているため、ベニヤは簡単に破損せず、その後のプレーニングプロセス中に良好な接着力を維持します。

ラミネート:接着された単板は積み重ねられ結合され、一定の温度と圧力条件下で圧縮接着され、単板間の接着層を完全に固化し、余分な水分を排出します。接着時間と圧力の制御は非常に重要であり、ベニヤ全体の安定性と強度に影響します。

ラミネートまたはベニヤ:美観や耐久性をさらに向上させるために、表面をフィルムで覆ったり、各種の装飾フィルムを貼り付けたりすることもあります。一般的なフィルムには PVC フィルム、木目調フィルムなどがあり、ベニヤに異なる質感や色を与えることができます。また、ベニヤの表面を保護し、プレーニング後の亀裂や損傷を防ぐこともできます。

スライス:最後に、成形された木材にカンナをかけます。カンナをかけたベニヤの厚さは通常 0.2 mm ～ 2.0 mm です。複数の組み合わせとカンナ加工により、豊かなベニヤの質感効果が得られ、より複雑なパターンや色の変化を実現できます。

トリミングと研削:ボードの精度と外観品質を確保するために、切断された単板のエッジがトリミングされ、バリが取り除かれます。

上記の一連の処理を経たテクニカルベニヤは、外観上高級木材の質感と色をシミュレートできるだけでなく、その安定性と耐久性を効果的に保証することができます。このため、テクニカルベニヤは家具、室内装飾、床材、その他の分野で広く使用されており、現代の住宅や建物の装飾において理想的な装飾材料となっています。継続的に生産プロセスを最適化し、品質管理を改善することにより、テクニカルベニヤは徐々に天然木材に取って代わりつつあり、環境保護とコスト管理において大きな利点を示しています。