バランス労働の前に単板乾燥を自動化しないでください

手動処理から自動投入・積み上げへのアップグレードを検討する工場は、しばしば新しい設備だけに注目しがちです。しかし、単板乾燥後これにより、コストのかかるミスマッチが容易に発生する可能性があります。例えば、より高速な供給装置を導入しても、ベニヤ乾燥機排出ステーション、バーナー操作、フォークリフトの動きが同じペースを維持できなければ、日々の生産量は必ずしも増加しません。より効果的なアプローチは、全体の単板乾燥システムを統一された生産フローとして計算し、乾燥機の実際の能力、目標含水率、消費電力、利用可能な作業場スペース、シフトごとの残存作業員数を考慮することです。

自動化は乾燥機のリズムに従うべき

あベニヤ乾燥機は、その見出し上の能力だけで評価されるべきではありません。実際の現場では、単板乾燥後ラインにおいて、運転リズムは生単板供給、加熱、冷却、排出、積み重ね、バーナー運転、材料搬送を含みます。これらの工程のいずれかが乾燥機の出力に遅れると、ボトルネックは単にラインの別の部分に移ります。

覚えておくべき有用な計画ルールは次のとおりです。

必要な投入および排出リズム ≥ 乾燥機の生産リズム

この原則は、工場が完全自動投入および排出を備えた単板乾燥システムを設置する際に特に重要です。自動化により不安定な手作業を減らすことができますが、投資の真の価値は、単一ステーションから削減された作業員の数ではなく、シフトあたりの乾燥立方メートルで測定されるべきです。

含水率目標とモデルデータから始める

Shine Machineryは、購入者が運転条件を慎重に比較する必要がある理由を示すさまざまな構成を提供しています。垂直単板乾燥機は通常、供給、加熱、冷却、排出のエリアに分けられます。効果的なライン編成のためには、これら4つのエリアを一つの相互接続されたものとして捉えるべきです。単板乾燥システム。

この表は、単純な作業員数の比較だけでは不十分である理由も明らかにしています。例えば、ある垂直配置のページでは、設備にはシフトごとに2人の作業員が必要であると記載されているのに対し、FBH30-20の仕様書では3人の作業員が挙げられています。人員配置レベルは、モデルの選択、現場のレイアウト、業務の割り当て、そして全体の生産目標に依存します。単板乾燥システム。

給餌と積み重ねを作業員の職務と両立させる

自動給材または自動積載を選択する前に、工場は湿った単板の到着から乾燥した単板の移動までの完全なシフトを計画すべきである。単板乾燥後、乾燥機容量と処理容量を区別する必要がある。

計画を立てるための実用的な手順は次の通りです。

1. 指定された最終含水率での1時間あたりまたは1シフトあたりの乾燥量を確認してください。

2. 給餌リズムを決定するために必要なベニヤ乾燥機連続的に供給される。

3. 排出と積み上げ能力がこの同じ生産リズムに合致することを確保してください。

4. バーナー運転、フォークリフト移動、監視、および材料搬送に依然として必要な作業員を列挙してください。

5. 乾燥立方メートルあたりの労務費、燃料費、電気代を計算してください。

中核となる労務計算式は次のとおりです：

m³あたりの労務費 = 運転期間中の労務費 ÷ 同期間の乾燥体積

この計算により、自動化の議論は実用的な根拠に基づいたものになります。ラインに自動投入を追加しても、積み重ねが依然として遅すぎる場合、単板乾燥後出力は排出部で依然としてボトルネックになる可能性があります。FBH30-20について指摘されているように、バーナー作業員がフォークリフト作業も担当する場合、その兼務はm³あたりの推定労務費に織り込む必要があります。

縦型単板乾燥機が工房に適する場合

あ縦型合板単板構成は、工房スペースが大きな制約となる場合に特に重要です。Shineは次のように報告しています：縦型コアベニヤ乾燥機通常、ローラードライヤーが必要とする面積の約3分の2をカバーします。この垂直設計はまた、三次元の単板積載を利用しており、他のタイプのドライヤーと比較して単板積載容量を30～80%向上させると言われています。

購入を検討している方へ垂直コア単板小設置面積のソリューションとしてのドライヤー。重要な問題は、単に機械がコンパクトかどうかだけではありません。真の問いは、投入、排出、積み重ね、および残りの作業員のリズムが、選択した生産量を効果的に支えられるかどうかです。Shineはまた、この設備は顧客の工場で組み立てられ、特定の現場要件に応じて設置できるため、詳細なレイアウト計画が購入検討の不可欠な部分となると指摘しています。

低コスト単板乾燥機が高い日産量を支えるとき

ローラーシステムは異なる生産範囲に対応します。低コスト単板乾燥機は、作業幅3mのローラー式として提示され、加熱面積32m、冷却面積4m、単板厚さ0.8～8mmに対応し、乾燥能力は1日50～60m³を提供します。主な熱源はバイオマスバーナーですが、他のオプションも利用可能です。

より高い能力のベニヤ乾燥ニーズには、4デッキのGTH30-36構成が作業幅3.0m、加熱面積32m、冷却面積4m、単板厚さ0.8～8mm対応、そして印象的な1日110m³の乾燥能力を誇ります。その乾燥温度は140～200°Cで調整可能で、温度制御精度は±5°Cです。このモデルの実際の電力消費量は1時間あたり約149kWhです。

これらの数値により、購入者は垂直単板乾燥機そして低コスト単板乾燥機を一貫した指標で比較できます：設置面積、目標含水率、時間あたりまたは1日あたりの能力、電力使用量、処理リズム。

自動化を購入する前に単板乾燥コストを計算する

立方メートルあたりのコストは、異なるものを比較する最も明確な方法として際立っています。ベニヤ乾燥機構成です。設置電力と実際の電力消費量は同一ではないことを覚えておくことが重要です。例えば、2デッキGTH30-36は総電力92kWですが、実際の電力消費量は1時間あたり約65kWhです。一方、4デッキGTH30-36は1時間あたり約149kWhの実際の消費量を報告しています。

コスト分析に不可欠な2つの公式は次のとおりです。

1m³あたりの電力量 = 期間中の消費電力量 ÷ 期間中の乾燥量
1m³あたりの労務費 = 作業員数 × 有給時間 × 現地時間給 ÷ 期間中の乾燥量

燃料費も同様に計算できます。ベニヤ乾燥プロジェクトでは、この方法により、異なる含水率目標間での誤解を招く比較を防ぐことができます。生単板を0～5%、20%未満、約10%、または約8～10%に乾燥させることは、それぞれ異なる運転条件を表すため、能力数値は常にそれぞれの含水率目標と併せて解釈する必要があります。

バランスの取れた単板乾燥システムのためのバイヤーチェックリスト

中国のメーカーやサプライヤーと自動化について話し合う際、ベニヤ乾燥機購入者は以下のプロジェクトデータを準備する必要があります：

• シフトごとに必要な乾燥単板の量

• 目標とする最終含水率状態

• 単板の厚さとサイズ範囲

• 既存の工場スペースとレイアウトの制約

• 選択済み 垂直単板乾燥機またはローラードライヤーの構成

• 供給リズムと積み重ねリズム

• 乾燥関連業務に割り当てられた作業員

• 乾燥m³あたりの電気、燃料、人件費

中国のトップクラスを求める工場のために ベニヤ乾燥機工場において、定量化可能な生産リズムは、労働力削減という一般的な約束よりもはるかに価値がある。最適な自動化の決定とは、供給、乾燥、排出、積み重ね、そして作業員の職務がすべて同じバランスの取れたペースで進むことを保証するものである。

よくある質問

Shine垂直単板乾燥機は通常、何人の作業員が必要ですか？

人員配置の必要性は、選択された構成に依存します。1つ 垂直単板乾燥機製品ページには1シフトあたり2人の作業員と表示されていますが、FBH30-20は縦型合板単板仕様書には3名の作業員が記載されており、バーナーオペレーターがフォークリフト操作などのタスクも兼務する可能性があることに言及しています。

なぜ自動供給と積み重ねを作業員のリズムと連動させて計算することが重要なのですか？

なぜなら、全体の単板乾燥後出力は全体の単板乾燥システムに依存するからです。供給、排出、積み重ね、バーナー操作、または材料の移動が乾燥機の処理能力に追いつけない場合、1つのポイントを自動化しても総乾燥量は増加しない可能性があります。

Shineローラーベニヤ乾燥機の記載された容量は何ですか？

2デッキのGTH30-36ローラー乾燥機は50～60 m³/24h、4デッキのGTH30-36構成は110 m³/日と記載されています。

縦型ベニヤ乾燥機は限られた工場スペースに適していますか？

Shineは、縦型コアベニヤ乾燥機がローラー乾燥機の約3分の2の面積をカバーし、三次元積載を使用して他の乾燥機タイプと比較してベニヤ積載容量を30～80%増加させると述べています。

乾燥単板のコストを比較する最も効果的な方法は何ですか？

同じ運転期間と目標含水率の条件下で、乾燥された立方メートルあたりの労務費、電気代、燃料費を比較することです。これにより、単に作業員数や公称能力だけを見るよりも、より正確な比較基準が得られます。