ロータリーカットベニア剥離機（スピンドルレス）

Shine Machinery ロータリーベニアピーリングマシン：効率的なユーカリベニア生産のための精密エンジニアリング

変化の激しい木材ベニヤ板製造の世界では、一貫性、耐久性、適応性は譲れない要素です。特に、需要の高い素材の場合は、ユーカリのベニヤ板Shine Machineryは、最先端のロータリーカットベニアマシンで回転式ベニア剥離の技術を革新しました。ユーカリの原木を比類のない精度と効率で高品質で均一なベニアへと加工できるよう設計されています。アフリカの活気ある林業拠点での生産拡大から、世界規模の事業最適化まで、当社の剥離マシンはあらゆるニーズにお応えします。

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製品詳細

ワンピース溶接フレーム：安定性のために精密に設計

Shineの回転式ベニア剥離機の核となるのは、画期的な製造プロセスです。一体型の複列溶接とフレーム溶接事前に溶接された部品を組み立てる従来の方法とは異なり、複列構造とフレームを溶接しますまずは一緒にそれらを一体型ユニットとして機械加工します。この「一体型」構造により、位置合わせ誤差がなくなり、以下のことが可能になります。

微細な精度: 均一なベニヤ板の厚さを実現する±0.05mmという厳しい許容誤差。高級家具、床材、建設用途には不可欠です。
比類のない安定性: チャンネル鋼ではなく、剛性の高い鋼板フレームは、高密度のユーカリ丸太を高速で剥離する際でも、振動やたわみを防ぎます。この耐久性により、長期的な摩耗が軽減され、機械の寿命が延びます。

シャインピーリングマシン

デュアルドライブシステム：楽々と適応するパワー

ユーカリの丸太を剥ぐには、小さな苗木でも太い幹でも力が必要です。そしてフィネス。シャインのデュアルドライブシステム丸太の直径に基づいて速度制御を自動化し、操作を簡単かつ効率的にします。

自動速度調整: センサーが丸太のサイズを検知し、回転速度をリアルタイムで調整し、手動操作なしでスムーズかつ均一な皮むきを実現します。
エネルギー効率の高いパフォーマンス: 最適化された電力配分により、シングルドライブモデルと比較してエネルギー消費が最大 25% 削減され、運用コストが低減します。

自動調整可能なブレード: 持続する一貫性

均一なベニヤ板の厚さを維持することは、高級ユーカリ材生産の特徴です。Shineの機械は、インテリジェントなブレード調整テクノロジー:

動的ブレードサイジング回転中に丸太の直径が大きくなると、刃は丸太の形状に合わせて自動的に広がり、中心から端まで均一な厚さを保ちます。
刃の寿命の延長精密な制御により摩耗の偏りが軽減され、研磨間隔が長くなります。従来の機械では30～40立方メートルごとに研磨が必要でしたが、Shineのシステムでは40～50立方メートルにまで研磨間隔が長くなり、ダウンタイムを最小限に抑えます。

あらゆるユーカリ生産者のためのカスタムソリューション

ユーカリのプランテーションはどれも同じではなく、ベニヤ板のニーズも異なります。シャイン・マシナリーはカスタマイズされた回転式ベニア剥離ソリューション、特定の要件に基づいて設計されています。

原木種の最適化: ユーカリ（密度が高く繊維質の木材）向けに設計されていますが、カバノキやゴムノキなどの他の広葉樹にも適応できます。
丸太直径範囲: 小さな丸太 (≤30cm) から大きな丸太 (≥80cm) まで設定が可能で、各木からの収穫量を最大化します。
ベニヤ板の厚さ制御: 0.3mm(装飾用)から5mm(建築用)まで調整可能で、多様な市場ニーズに応えます。

ユーカリベニア板生産における世界的リーダーシップ

今日、Shineの回転式ベニア剥離機は、世界中のユーカリ生産者、特にアフリカの気候と土壌がユーカリを林業の基盤としている地域において、頼りにされる選択肢となっています。当社の4フィート、5フィート、6フィート、8フィート、9フィートのモデルは、アフリカ大陸全土のお客様から信頼されており、お客様からは次のようなご報告をいただいています。

スループットが30%向上: 回転の高速化と適応制御によりアイドル時間が短縮され、毎日の生産性が向上します。
廃棄物20%削減: 精密な皮むきにより、切り落としややり直しが最小限に抑えられ、丸太の利用率が最大限に高まります。
機械寿命の延長: 堅牢な鋼板フレームと耐久性のあるコンポーネントは、過酷な条件下でも毎日の頻繁な使用に耐えます。