地元合板工場、新たな木質単板乾燥機でエネルギーコスト28%削減
中国江蘇省邳州市 – 最新産業ニュース地元の中規模合板製造工場は、旧式の乾燥設備を新しいカスタマイズ型に交換した後、顕著な省エネと品質向上の成果を達成しました。単板乾燥機工場の電気代高騰、単板の平坦性の不安定さ、日産量の低さに直面し、同企業はコアとなる乾燥工程をインテリジェント型にアップグレードし、単板乾燥機従来の乾燥機運転における長年の課題を完全に解決しました。
改修前、工場は従来型の木材乾燥機定温乾燥モード付き。装置は単板の厚さや樹種に応じてパラメータを調整できず、単板の反りや割れ、最終含水率のばらつきが頻発した。不良率は8%以上を維持し、高いアイドルエネルギー消費が大量生産に大きなコスト圧力をもたらした。製品品質と運用コストのバランスを取るため、同社は新世代の省エネルギー型を導入することを決定した。単板乾燥機合板生産ライン向けに特化した。
新たに設置された単板乾燥機は多層循環熱風構造とインテリジェントPLC自動制御システムを採用している。市場にある一般的な乾燥機製品とは異なり、この専門的な単板乾燥機分割された温度と湿度の調整をサポートし、ポプラ、カバノキ、ユーカリの単板の乾燥要件に正確に適合します。装置は原材料の初期含水率を自動的に識別し、熱風の流れと運転速度をリアルタイムで調整し、各単板シートの均一な加熱を保証します。
1ヶ月のフル稼働後、工場は実用的な生産データを公開しました。新しい単板乾燥機は総合エネルギー消費を28%削減することに成功し、単板の不良率は2%未満に低下し、日乾燥能力は25%増加しました。安定した乾燥環境は単板の平坦性と表面仕上げを大幅に向上させ、完成した合板製品は家具や建材市場でより競争力を持つようになります。以前の旧式の木材乾燥機と比較して、新しい装置は日々の手動介入とメンテナンス頻度も削減し、さらに人件費と運用後のコストを節約します。
工場の担当者は、プロフェッショナルの安定した性能と省エネの利点を述べた 単板乾燥機予想外の投資収益をもたらしました。今後、企業は高効率乾燥機設備に依存し続け、生産工程を最適化し、単板加工の標準化・大規模化を実現し、高品質合板製品の供給チャネルを拡大していくでしょう。
