Shine Composing Solutions: 1ミリ単位で最大の価値を創造

ベニヤ板・合板市場では、原材料の1ミリ単位が重要です。Shineの先進的なコンポジット製品群は、廃棄物と手作業を最小限に抑えながら、回収率を最大化するように設計されています。コア材、グリーン材、フェイス材のコンポジットに至るまで、革新的な技術を駆使し、Shineは品質、生産性、そしてコスト効率において新たな基準を確立しています。

最適な回収のための高度な合成技術

Shineは、多様な生産ニーズに対応する幅広いコンポーザーを提供しています。主力のベニアコンポーザーは、最新のカメラ制御による欠陥クリッピング技術を採用しており、オペレーターは品質と回収率のバランスを調整できます。このアプローチにより、貴重な原材料を守りながら高品質を維持できます。

一方、グリーンベニア複合材（グリーンモデルとグリーン/ドライモデルの両方を含む）は、グリーンランダム材を合板生産工程に自動的に組み込むことで、ベニアの総生産量を増加させます。乾燥工程とレイアップ工程でフルシートを処理することで、これらのシステムは効率を高め、労働力を削減し、エネルギー利用率の向上につながります。

面板コンポーザーは、面板コンポーザーを全く使用しない従来の方法と比較して、ベニアシートの回収率を最大20%向上させ、生産性を向上させます。また、クリッピングラインで利用可能な最大ベニアサイズを超える大型パネルの生産も可能にします。革新的な欠陥クリッピングプロセスにより、「目に見えない」突き合わせ目地が実現され、高品質の合板オーバーレイに最適で、厳しい液化天然ガス（LNG）耐性要件も満たします。

原材料利用の拡大

Shine の合成ソリューションは、いくつかの重要な革新を通じて原材料の使用を最適化します。

• 優れた欠陥検出:AI 搭載の S7-Composing や、オプションの発光センサーを備えた S5-Composing システムなどの高度なベニヤ視覚分析装置により、正確なクリッピングが保証され、表面グレードのシートの可能性が保持されます。

• 負のクリッピングマージン:負のクリッピング マージン (従来の +5 mm ではなく -10 mm など) を採用することで、クリッピングの無駄が大幅に削減され、歩留まりが大幅に向上します。

• 自動給餌システム:特許取得済みのランダム フィーダー コンセプトは、グリーン ベニアとドライ ベニアの両方に対応するように設計されており、さまざまな木材の種類と厚さを効率的に処理します。

これらの革新を組み合わせることで、LVL およびベニヤ板の生産において大きなコストとなる原材料費が削減され、同時に全体的なプロセス効率も向上します。

高度な自動化による効率化

Shineのシステムは、自動化が鍵となる現代の製紙工場向けに構築されています。マシンビジョンとユーザーフレンドリーなインターフェースを備えた完全自動の製紙ラインにより、1人のオペレーターが最小限の介入で複数の製紙ラインを管理できます。

プリセットプログラムと多言語インターフェースにより、様々な合板グレードにおいて生産の柔軟性と一貫した品質が確保されます。さらに、スキャンとAIソリューションの統合により、欠陥検出能力がさらに向上し、労働力の有効活用とスループットの向上につながります。

同じベニヤ板を従来のシステムで分析した場合と、ShineのAIを活用したシステムで分析した場合を比較すると、明らかな進歩が見て取れます。従来のシステムでは、樹皮や健節などの欠陥を見逃したり誤分類したりすることがありましたが、ShineのAIはあらゆる欠陥を正確に特定し、正確な切り取りと最適なシート品質を保証します。詳細な事例については、業界リーダーがShineと提携して数十年前の組立ラインを近代化し、革新的な成果を達成した方法をご覧ください。

生産コストの低減と優れた最終製品

Shineの複合技術は、原料回収率の向上と接合部の密着性向上により、生産コストの削減と高品質な最終製品の提供に貢献します。このコスト削減のメリットにより、Shineのソリューションはあらゆる製紙工場にとって戦略的な投資となります。

この高度なシステムは、LNG 合板製造用の特殊パネルやカスタム合板グレードなど、幅広い用途に適した、より強度が高く、高品質のベニヤシートを生産します。

4 フィートから 8 フィートのベニア板を加工する場合でも、単一ラインでさまざまな木材の種類に対応する場合でも、Shine のスケーラブルなソリューションは多様な生産ニーズに適応するように設計されており、業界の意思決定者に信頼性と自信を提供します。

最高のパフォーマンスを実現する比類のないサポート

Shineは、最先端技術の提供にとどまらず、お客様の長期的な事業運営の成功を確約することに尽力しています。高品質な部品、MillSIGHTSデータ収集によるリアルタイムモニタリング、実際のパフォーマンスデータに基づく継続的な改善、そしてプロアクティブなメンテナンスネットワークにより、製粉所は稼働時間と効率を最大限に高めることができます。地域密着型のサービスチーム、すぐに入手可能なスペアパーツ、そして包括的なトレーニングプログラムにより、製粉所は自信を持って最高のパフォーマンスを維持できます。

Shine は、統合された顧客ポータルとデジタル サポート サービスを通じて、継続的なプロセス最適化における信頼できるパートナーであり続けます。その高度な欠陥検出、自動ランダム供給、AI 主導のソリューションは生産プロセスに革命をもたらし、世界中の工場が材料回収を最大化し、製品品質を向上できるようにしています。

Shineの革新的なコンパニオンソリューションは、一枚一枚のシ​​ートを大切にし、品質を一切妥協しないベニア生産の未来を体現しています。Shineを選ぶことは、単なるソリューションへの投資ではなく、生産プロセスの未来への投資なのです。